Szelep öntvények az oka a hiba a termelési folyamat

1. Gázcserenyílások

Ez a fém szilárdító folyamat tud nem menekülés a gáz maradt a fém belsejében a kis lyukak kialakulását, a belső fal sima, gázt tartalmazó, az ultrahang van egy nagy visszaverő, hanem mert ez alapvetően gömb vagy ellipszoid, ez azt jelenti, pontszerű hibák, a reflexió amplitúdó érintő. A Gázcserenyílások, a öntvény is eltört egy terület hiba kovácsolás, vagy gördülő és előnyös ultrahangos vizsgálat is találtak.

2. a zsugorodás és laza

Casting vagy ingot hűtés megszilárdulása, a hangerő csökken, a az utolsó része a megszilárdulása hiánya miatt a folyékony fém a forma egy üreges-szerű hibák. Koncentrált és nagy üregek nevezzük zsugorodás, és kis, szétszórt terek nevezzük meglazult. Ezek általában található az utolsó megszilárdult része a ingot, illetve a casting központ. A belső fal pedig durva körül sok szennyeződést és finom pórusokat tartalmaz. Miatt a törvény, a hőtágulás és összehúzódás zsugorodás elkerülhetetlen, de a feldolgozási folyamat különböző módszerek különböző alakú, méretét és helyét, ha kiterjeszti az öntés, vagy öntvény test hibássá válik. Abban az esetben, tuskó, kovácsolás a öntvény lesz a maradék zsugorodása (zsugorodás maradék, maradék zsugorodás), ha nem törlődik a kovácsolás. A

3. a salak

A salak az olvasztási eljárás vagy a tűzálló a kemence kemence be a folyékony fém a rétegesen és is átkerült a casting vagy öntvény test közben az öntés formájában salak hibának. A salak az általában nem jelen egyetlen állam, gyakran sűrű állapotban vagy szétszórt különböző mélységben, ami hasonlít a térfogati hibák, de inkább, hogy egy bizonyos fokig. A

4. kevert

(Mint a oxidok, szulfidok, stb.) Az olvasztási eljárásban - nem-fémből való felvételével vagy adalékanyagok bizonyos részei a fém komponens nem olvad, és formában fém zárványok továbbra is mint például a nagy sűrűségű, magas olvadás pont alkatrészek - volfrám, molibdén, stb.

5. elkülönítés

A szegregáció, a casting vagy ingot elsősorban a szegregáció során az olvasztási eljárásban vagy az olvadó fém alkatrészek egyenlőtlen elosztása miatt képződött összetevők hivatkozik. Az elkülönített területeken mechanikai tulajdonságai eltérnek a teljesen fém mátrix. A különbség az túl a megengedett szabvány hatálya lesz a hiba. A

(6) casting repedések

Repedések a casting is, főleg a ténynek, hogy a fém hűtés és megszilárdulása zsugorodási meghaladja a végső erejét az anyag. Alakzat tervezése és öntési eljárással dönt és a repedés a fém anyag kapcsolódik. (Mint például a forró törékenység, amikor a kén tartalma magas, hidegtörésre ha foszfor tartalma magas, stb.). A ingot is fog axiális szemcseközi repedések a nyomon követési tuskó, kovácsolás, ha nem kovácsolás, marad a kovácsolás válni a kovácsolás a belső repedések.

7. hideg szétválasztása

Ez az a döntő, főleg a casting folyamattervezés, az öntvény, ami fröccsen, masszírozó, ömlött, vagy két szál különböző irányokba (vagy több szál) kapcsolatos egyedi anyaghibára hibája) fém áramlás és más okok miatt, mert a folyékony fém felület alkotta a félig szilárd film a casting testben, formában a membrán, mint terület-típusú hibák szálláshelyén.

8. nyúzás

Ez az, amikor az acél az a kanál a öntvény, öntvény, öntés, mert szakadó megszakítás, szünet és egyéb okok miatt, az első szakadó folyékony fém felület a levegő gyorsan lehűtjük, a képernyő egy oxid film, új folyadék folyamatos öntés a fém törés keresztül a ingot a öntvény és egy réteges kialakulását hibák (terület típus) van a későbbi öntvény acél tuskó kovácsolás nem lehet kényszeríteni, hogy megszüntesse. A

9. Az anizotrópia

Ha a casting vagy ingot lehűtjük és megszilárdult, a lehűlés sebessége a felületről, a központ különbözik, eredő-ban különböző Röntgenkrisztallográfiás struktúrák, kiállítóként a mechanikai tulajdonságok anizotrópiája és vezető anizotrópiát akusztikus tulajdonságok, a felszínen van egy másik hang terjedési sebesség és a hang csillapítása. A jelenléte az anizotrópia hátrányosan befolyásolják a méretét és helyét a hiba értékelésekor az ultrahangos vizsgálata a döntő.